（一）輥式擠壓造粒工藝原理

干物料在壓力(li)作用(yong)下團聚成(cheng)致(zhi)密(mi)堅硬的大(da)塊(kuai)（餅料），稱為擠壓過(guo)程；餅料再(zai)被破碎篩分后成(cheng)為顆(ke)粒(li)料，稱為造粒(li)過(guo)程。擠壓的作用(yong)一(yi)是(shi)將顆(ke)粒(li)間的空氣排(pai)擠掉，另外是(shi)顆(ke)粒(li)間距離達到足夠(gou)近，以產生范德華力(li)、吸附力(li)、晶橋及內(nei)嵌鏈接等(deng)吸引力(li)。擠壓造粒(li)的顆(ke)粒(li)主要是(shi)靠分子之間的作用(yong)力(li)形(xing)成(cheng)的顆(ke)粒(li)強度。

（二）輥式擠壓造粒工藝流程

輥式擠(ji)(ji)壓(ya)造(zao)粒(li)生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)鉀(jia)肥，在國(guo)外(wai)的(de)(de)(de)(de)機械施肥中得到了(le)廣泛的(de)(de)(de)(de)應(ying)用，證明(ming)其顆(ke)粒(li)形狀不會成為化(hua)肥施用的(de)(de)(de)(de)影(ying)響因(yin)素。國(guo)內(nei)用擠(ji)(ji)壓(ya)造(zao)粒(li)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)較低，因(yin)此，產(chan)(chan)品抗(kang)壓(ya)強度(du)較低，而國(guo)外(wai)先(xian)進擠(ji)(ji)壓(ya)設備的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)壓(ya)力(li)比國(guo)內(nei)高(gao)2~3倍，因(yin)此產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)強度(du)較高(gao)，產(chan)(chan)品性(xing)能(neng)較好。

輥(gun)式擠(ji)壓法(fa)生產顆粒(li)鉀(jia)肥的(de)工藝流程如圖所示

化肥原(yuan)料(liao)經輥軸(zhou)式擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)，其原(yuan)理是(shi)通(tong)過擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)使物(wu)料(liao)成型。擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)后的(de)(de)產(chan)物(wu)一(yi)(yi)(yi)般是(shi)一(yi)(yi)(yi)塊(kuai)厚(hou)5~20mm的(de)(de)平板(ban)（大塊(kuai)）。輥軸(zhou)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機的(de)(de)結構(gou)和尺寸是(shi)由許多參數來確(que)定(ding)的(de)(de)，這些參數一(yi)(yi)(yi)般根據物(wu)料(liao)性質(zhi)和實驗來確(que)定(ding)。在輥軸(zhou)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機中(zhong)形成的(de)(de)板(ban)塊(kuai)要(yao)(yao)進一(yi)(yi)(yi)步(bu)破碎，并(bing)通(tong)過分(fen)級才能得(de)到需要(yao)(yao)的(de)(de)顆(ke)粒(li)規格(ge)。在通(tong)常情況下，最終(zhong)產(chan)品(pin)需要(yao)(yao)經過一(yi)(yi)(yi)到兩(liang)步(bu)的(de)(de)拋光修整(zheng)。修整(zheng)時，一(yi)(yi)(yi)般還要(yao)(yao)加入防結塊(kuai)劑。裝置的(de)(de)最終(zhong)產(chan)品(pin)是(shi)在一(yi)(yi)(yi)定(ding)力(li)度范(fan)圍內的(de)(de)顆(ke)粒(li)狀化肥（1~4mm）。

輥式擠壓造粒工藝特點

1、低(di)能耗

擠壓造(zao)粒是物料在常溫下進(jin)行造(zao)粒，與其它(ta)的(de)造(zao)粒方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。生產(chan)僅需耗(hao)(hao)電(dian)和極(ji)少量(liang)的(de)冷(leng)卻水（用于輥(gun)軸冷(leng)卻），每噸產(chan)品僅耗(hao)(hao)電(dian)約(yue)30kw/h。

2、無需另外添加(jia)粘合劑(ji)

其他的造(zao)粒工(gong)藝基(ji)本都為濕(shi)法(fa)工(gong)藝，必須有干燥過程，相應能耗(hao)高，產品水分高。而干法(fa)造(zao)粒不(bu)需要另外(wai)的添加劑，只需利用本身的分子間(jian)力(li)，簡化了(le)流(liu)程、降低了(le)能耗(hao)。

3、投資(zi)較低

由于省去了干燥過(guo)程，同時(shi)返料比低(di)（占擠(ji)壓機(ji)總進料量的35%左右），工藝流程簡(jian)單，投資較(jiao)低(di)。

4、使(shi)用的原料顆粒規格范(fan)圍(wei)大

擠壓造粒(li)(li)對原(yuan)料的粒(li)(li)度無特殊的要(yao)求，1~4mm顆粒(li)(li)狀(zhuang)物料河(he)西粉狀(zhuang)物料都可(ke)用(yong)，粒(li)(li)度不合格(ge)粉狀(zhuang)物料和分(fen)裝產品(pin)更好用(yong)，用(yong)粉狀(zhuang)物料可(ke)以(yi)降(jiang)低成本(ben)。

能力范圍廣

對于擠壓造粒裝置(zhi)，經濟規(gui)模(mo)的效(xiao)應不明顯，裝置(zhi)能力為1~50t/h都可以進行比較經濟的設計，因此適用(yong)的能力范圍廣。

輥式擠壓造粒(li)(li)生產顆粒(li)(li)肥料的缺點(dian)是產品的形(xing)(xing)狀是不規(gui)則的顆粒(li)(li)，單不規(gui)則的顆粒(li)(li)形(xing)(xing)狀對(dui)化肥的使(shi)用并沒有(you)影響，且(qie)可以增加修整工序將(jiang)顆粒(li)(li)進一步磨圓。

用擠(ji)壓(ya)造粒生產的(de)化(hua)肥有足(zu)夠的(de)強度、粉塵少、不結(jie)塊、顆粒規格分布范(fan)圍(wei)窄、流動性好，所(suo)以有較好的(de)經(jing)濟效益。

對輥擠壓造粒機整個機器分為四大部分：

1.機(ji)(ji)(ji)架(jia)部分：整臺擠壓造(zao)粒機(ji)(ji)(ji)主體全部安(an)裝固(gu)定在機(ji)(ji)(ji)架(jia)上。該機(ji)(ji)(ji)的(de)機(ji)(ji)(ji)架(jia)均采(cai)用(yong)槽鋼(gang)焊接而成，結構穩定，材(cai)料耐腐蝕，以延(yan)長使用(yong)壽(shou)命(ming)，達到特(te)定的(de)工藝(yi)要(yao)求(qiu)。

2.傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)聯接(jie)部分(fen)：電動(dong)(dong)機(ji)帶動(dong)(dong)皮帶輪(lun)、三(san)角(jiao)帶、減(jian)速(su)機(ji)傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)，使機(ji)頭工(gong)作。另有(you)鏈輪(lun)、鏈條組成傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)鏈傳(chuan)(chuan)遞給破碎分(fen)離工(gong)作部分(fen)。其中傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)減(jian)速(su)機(ji)與機(ji)頭工(gong)作部分(fen)，用有(you)尼龍柱(zhu)銷聯軸器相嚙合傳(chuan)(chuan)遞驅(qu)動(dong)(dong)。

3.機(ji)頭工作部分：由傳動(dong)輪通過柱銷(xiao)聯軸(zhou)(zhou)器(qi)傳至傳動(dong)輥軸(zhou)(zhou)，對(dui)輥同步(bu)運轉(zhuan)由一對(dui)開(kai)式(shi)齒輪保(bao)證，主被動(dong)軸(zhou)(zhou)的(de)兩側有特定的(de)軸(zhou)(zhou)承，軸(zhou)(zhou)承架(jia)組成，安裝在機(ji)架(jia)上。

4.破(po)碎分(fen)離工作部分(fen)：物料(liao)經過(guo)輥擠(ji)壓后流向(xiang)下(xia)側的破(po)碎室內，經雙軸狼牙棒的轉動，可(ke)分(fen)離出球粒和返(fan)回料(liao)。