1.節能降耗，擠壓造(zao)粒(li)是物料在常溫下(xia)進(jin)行(xing)造(zao)粒(li)，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣(qi)等干燥措施。

2.無需另外(wai)(wai)添加(jia)粘合(he)劑(ji)國內常用(yong)的(de)(de)復混肥生(sheng)產方法(fa)(fa)是蒸汽造(zao)粒。水(shui)蒸汽在(zai)(zai)物料分子間(jian)凝結、結晶后(hou)，在(zai)(zai)造(zao)過(guo)過(guo)程中起粘合(he)劑(ji)的(de)(de)作用(yong)。但在(zai)(zai)干燥過(guo)程中又(you)必須將顆粒內部(bu)和表面(mian)的(de)(de)水(shui)趕出來，否(fou)則(ze)化肥在(zai)(zai)貯存過(guo)程中易粘結、結塊。而干法(fa)(fa)造(zao)粒不需另外(wai)(wai)的(de)(de)添加(jia)劑(ji)，只需利(li)用(yong)物料本(ben)身的(de)(de)分子間(jian)力，簡化了(le)(le)流程、降低了(le)(le)能耗。

3.投資較低由(you)于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。

4.原(yuan)料(liao)組成(cheng)靈活(huo)擠(ji)(ji)壓造粒(li)生產原(yuan)料(liao)路(lu)線(xian)較廣泛，目前已經成(cheng)功地用(yong)于擠(ji)(ji)壓造粒(li)的(de)(de)物料(liao)有二(er)十多種：硝(xiao)銨(an)、尿素、氯化(hua)(hua)銨(an)、硝(xiao)酸鈣，氯化(hua)(hua)鉀(jia)、硫酸鉀(jia)等。此外，采用(yong)擠(ji)(ji)壓造粒(li)工藝可在極短的(de)(de)時間內靈活(huo)實現產品配(pei)方(fang)的(de)(de)更換，一套(tao)裝(zhuang)置可生產30多種配(pei)方(fang)的(de)(de)產品。

5.對(dui)輥擠壓造粒機綠色環保(bao)無三(san)廢(fei)排放，擠壓造粒消費的能力(li)，僅為電力(li)，環保(bao)無三(san)廢(fei)排放。

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